三檢制度,即為三級檢驗制度。為保證產(chǎn)品質(zhì)量,一般運用自檢互檢(一級)、班級檢驗(二級)、專職檢驗(三級)而最終確定。因產(chǎn)品生產(chǎn)過程的不同,在不同行業(yè)有不同的說法與含義。
現(xiàn)在企業(yè)推行精益,有相當一部分是從推行“5S”開始的。對于5S的推行,我們在教學和實踐中經(jīng)常聽到兩種聲音,一種是“5S我知道,很簡單”“5S不就是大掃除嘛,拖拖地,擦擦桌子,就那么回事”
不管出于什么樣的理由,選擇了設備人這個職業(yè)也就是走進了一個與眾不同職業(yè)群體,一個設備人的成長期很長,通常35歲之前的設備人是學生,35歲到45歲是半工半讀,45歲以后才是真正回報社會的時期。
質(zhì)量記錄過程中常見的問題與對策 記錄是記載過程狀態(tài)和過程結(jié)果的文件,是質(zhì)量管理體系文件的一個重要組成部分。
一查:消防合法性 1、查驗建筑(場所)投入使用的時間和改造、裝修時間,根據(jù)投入使用的時間和改造裝修時間確定適用的消防法律法規(guī)和技術規(guī)范
設備管理體系大致可分4個階段——事后維修階段、預防維修階段、生產(chǎn)維修階段、設備治理模式并行階段。而我們?nèi)粘5脑O備管理欠缺的是第二個階段。科學的預防性設備管理維護體系是對設備進行全過程、全系統(tǒng)、全效率、全員式治理。
簡單地說,設備零故障就是在設備故障發(fā)生之前,運用適當?shù)木S修方式檢修設備,消除故障隱患和設備缺陷,使設備始終處于完好工作狀態(tài)。
什么是SDCA循環(huán),英文Standardzation Do Check Action,SDCA Cycle,就是標準化維持,即“標準化、執(zhí)行、檢查、總結(jié)(調(diào)整)”模式,包括所有和改進過程相關的流程的更新(標準化)
有一種領導力,叫精益變革中的領導力 大約在2010年前后,深感推行精益生產(chǎn),企業(yè)的管理體制和領導方法是最大的阻力,于是做出了一個新課,起名叫《精益變革中的領導力》,
相對TPM,我覺得張孝桐先生提倡的基于點檢的設備管家制,從實施難度和可行性方面可能相對適合我國更多的工業(yè)企業(yè)。原因有這么幾條: