1、基本背景知識
本定義結(jié)合國家標準文件有所發(fā)揮，僅供參考。
產(chǎn)品：是生產(chǎn)企業(yè)向用戶或市場以商品形式提供的制成品；
成套設(shè)備：在生產(chǎn)企業(yè)一般不用裝配工序連接，但用于完成相互聯(lián)系的使用功能的兩個或兩個以上的產(chǎn)品的總和；
零件：不采用裝配工序制成的單一成品；
部件：由若干個部分（零件、分部件），以可拆成或不可拆的形式組成的成品；分部件可以按照其從屬產(chǎn)品關(guān)系劃分為1級分部件，2級分部件。
總成：能夠執(zhí)行一定獨立功能的由若干個部門以可拆成或不可拆的形式組成的復(fù)雜成品，例如發(fā)動機總成，車橋總成，前軸總成等；由零件和部件組成；也可能叫組件、整件、裝置、全件等說法。復(fù)雜產(chǎn)品可能還有分總成。
模塊：具有相對獨立功能和通用接口的單元。類似總成，但可能比較簡單。
專用件（基本件）：本產(chǎn)品專用的零部件。不過在實際中往往借用關(guān)系比較多，專用件的實際含義是首次應(yīng)用在本產(chǎn)品上的零部件。
借用件：在本產(chǎn)品中采用已有產(chǎn)品的組成部分，這些組成部分叫借用件。
一般情況下直接借用源產(chǎn)品叫一次借用。如果該產(chǎn)品在下次設(shè)計時被借用，那么該產(chǎn)品借用源產(chǎn)品部分叫二次借用。在二次借用過程中很容易出現(xiàn)借用關(guān)系紊亂的情況，往往將借用源產(chǎn)品關(guān)系錯接到一次借用產(chǎn)品上。
通用件：在不同類型或同類型不同規(guī)格的產(chǎn)品中具有互換性的零部件。實際上也是一種借用件，往往借用件被借用一定次數(shù)以后企業(yè)會通過標準化部門將其轉(zhuǎn)化為通用件，推廣應(yīng)用。
標準件：經(jīng)過優(yōu)選、簡化、統(tǒng)一并給予標準代號的零部件。
專用件、借用件、通用件、標準件可以看做構(gòu)成企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的各類零部件的一種分類屬性。計算機應(yīng)該能夠根據(jù)一定規(guī)則自動完成對專用件、借用件、通用件、標準件的管理。
常見要處理規(guī)則如下：
1、根據(jù)代號自動識別是否是標準件
2、根據(jù)圖紙上明細欄標注的借用說明判斷零部件是借用件，如果該借用件已經(jīng)在系統(tǒng)中存在，應(yīng)該自動根據(jù)代號鏈接屬性、結(jié)構(gòu)信息和關(guān)聯(lián)圖檔。
3、專用件一旦被其他產(chǎn)品借用，則在其它產(chǎn)品上顯示為借用關(guān)系，和專用件應(yīng)明顯區(qū)別。而且在匯總《產(chǎn)品明細表》時一定要標明借用產(chǎn)品出處。因為企業(yè)一般對借用件不出圖紙，如果是設(shè)計部門負責提供圖紙，則要根據(jù)《產(chǎn)品明細表》上借用產(chǎn)品信息找到對應(yīng)借用產(chǎn)品圖紙（一般是裝訂成完整一冊或一柜），然后根據(jù)需要（主要看車間是否還有對應(yīng)圖紙）決定曬圖下發(fā)，如果是車間領(lǐng)圖就要根據(jù)《產(chǎn)品明細表》找檔案部門要圖。
4、在手工管理情況下對借用件都必須查到原始借用關(guān)系，然后手工填入明細表，很容易出錯。往往搞不清楚到底是原始借用產(chǎn)品到底是借用哪個了。如果計算機能夠自動根據(jù)借用件所對應(yīng)的專用件所屬產(chǎn)品自動在備注欄填寫“借某產(chǎn)品代號”，這樣就可以大大減少錯誤和重復(fù)勞動。
5、此外要做一個重要判斷就是，當系統(tǒng)中存在多個同代號零部件時，首先其必須不是標準件的情況下必須保證只能有唯一的專用件。通用件是否對應(yīng)專用件可能需要探討。
6、借用件如果在不同產(chǎn)品系列中借用超過一定次數(shù)可以自動轉(zhuǎn)為通用件，有的企業(yè)有此管理需求。
7、通用件、標準件可以在3.X中的基礎(chǔ)件庫中管理，以上問題在4.0如何處理還不清楚。
8、需要能夠查詢出一個零部件被哪些產(chǎn)品或結(jié)構(gòu)借用。目前所有查詢操作最終結(jié)果界面設(shè)計都很糟糕。
替換件：本產(chǎn)品必須要有的組成部分，一般數(shù)量都不變化，例如汽車的發(fā)動機。可以有多種選裝規(guī)格。
選裝件：本產(chǎn)品不一定要有的組成部分，可以有多個選裝規(guī)格。
我個人認為可以分為：
必裝件：一定得有，結(jié)構(gòu)不變
必選件：一定得有，默認選一種
可選件：不一定要有，默認選一種
選裝件：不一定要有，默認不選
定制件：專為本產(chǎn)品設(shè)計新的結(jié)構(gòu)
必裝件、必選件、可選件、選裝件、定制件可以看做構(gòu)成企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的各類零部件的一種裝入結(jié)構(gòu)管理屬性。計算機應(yīng)該能夠根據(jù)一定規(guī)則自動完成對有此定義的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的配置管理。
自制件：本企業(yè)產(chǎn)品及其組成部分中企業(yè)自己加工的零部件。
外購件：本企業(yè)產(chǎn)品及其組成部分中采購其它企業(yè)的產(chǎn)品或零部件。標準件一般作為一種特殊的外購件處理。
外協(xié)件：本企業(yè)產(chǎn)品及其組成部分中采購其它企業(yè)或分廠的產(chǎn)品或零部件，但由本企業(yè)負責圖紙和工藝設(shè)計。
附件：供用戶安裝調(diào)整或使用產(chǎn)品所必需的專用工具和檢測儀表，或為產(chǎn)品完成多種功能必需的，而又不能同時裝配在產(chǎn)品上的組成部分。
附件信息往往有一張裝箱圖紙，上面有一些裝箱明細。對于裝箱明細表匯總也是開目解決得非常不科學(xué)的一種。從如何建立裝箱明細表產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹表達，到如何展開BOM，因為該圖紙理論上應(yīng)和產(chǎn)品關(guān)聯(lián)，但產(chǎn)品BOM展開對象是產(chǎn)品總裝圖，到最后如何匯總？因為裝箱明細即使展開也無法將其和普通零部件區(qū)分開。
易損件：產(chǎn)品在正常使用過程中容易損壞和在規(guī)定期間必須更換的零部件。
備件：為保證產(chǎn)品的使用和維修，供給用戶備用的易損件和其他件。
對于維修部門非常重要的匯總信息，不過匯總前應(yīng)該由設(shè)計人員輸入識別信息區(qū)分。所以相對維護操作難度大，匯總難度不大。
安全件：對產(chǎn)品安全性能有重大影響的零部件，例如剎車片。
重要件：對產(chǎn)品質(zhì)量、成本或加工成本上有關(guān)鍵影響的零部件。
關(guān)鍵件：一般是經(jīng)過比較復(fù)雜工藝過程，需要在生產(chǎn)準備過程中特別注意跟蹤的零部件，一般在設(shè)計完工藝后通過篩選含“關(guān)鍵工藝”標識的零部件獲得。
重要件、關(guān)鍵件一般都是和工藝加工難度和重要度有關(guān)的信息，計算機進行識別需要在工藝卡片填寫上給予一定的區(qū)別方式。
焊接件（結(jié)合件）：由幾個簡單零部件焊接或其它方式（鉚接）組成的部件。但可能大部分零件不單獨出圖，和部件共用圖紙表達，如果部件圖紙不能完全表達清楚零件結(jié)構(gòu)才出相關(guān)圖紙。很可能沒有提供無圖下級零部件代號。
左右件：紡機行業(yè)術(shù)語，指操作工位不同，但鏡像對稱而共用圖紙的兩個零部件。
系列件：形成一個系列，共用圖紙的一組零部件。往往可以建立尺寸驅(qū)動表和具體規(guī)格代號對應(yīng)。標題欄只填名稱和代號前半部分。
以上焊接件、左右件、系列件還有一些類似結(jié)構(gòu)最大問題第一是BOM展開時如何處理？特別是系列件，要求用戶將每個零部件單獨繪圖其實非常不合理。第二此時實質(zhì)是一個圖紙關(guān)聯(lián)多個結(jié)構(gòu)，特別是工藝，可能是一個典型工藝關(guān)聯(lián)多個結(jié)構(gòu)，匯總時如何處理？
如果在實際設(shè)計過程中可能還包括公用工藝路線，但工藝卡片設(shè)計還是需要調(diào)用典型工藝重新設(shè)計等等。相當復(fù)雜，開目在很多項目上對這些結(jié)構(gòu)管理含糊了事。
工藝合件（中間件）：在裝配過程中需要臨時先安裝在一起的結(jié)構(gòu)，一般都打破了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對應(yīng)裝配關(guān)系。
實質(zhì)是PBOM的構(gòu)造，如何處理從現(xiàn)有思路是沒有答案的。答案在于好好研究裝配工序卡編制規(guī)則的開發(fā)和匯總設(shè)計。
如果解決由裝配工序規(guī)程匯總出PBOM的難題，所謂的PBOM就非常簡單。問題是在開目解決出路在CAPP上最合算，而不是在PDM上處理。
2、什么是BOM？
采用計算機輔助企業(yè)生產(chǎn)管理，首先要使計算機能夠讀出企業(yè)所制造的產(chǎn)品構(gòu)成和所有要涉及的物料，為了便于計算機識別，必須把用圖示表達的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化成某種數(shù)據(jù)格式，這種以數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單，即是BOM。它是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，因此，它又稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。在某些工業(yè)領(lǐng)域，可能稱為“配方表”、“要素表”或其它名稱。
在MRPⅡ和ERP系統(tǒng)中，物料一詞有著廣泛的含義，它是所有產(chǎn)品，半成品，在制品，原材料，配套件，協(xié)作件，易耗品等等與生產(chǎn)有關(guān)的物料的統(tǒng)稱。
在通常的MRPⅡ和ERP系統(tǒng)中BOM是指由雙親件及子件所組成的關(guān)系樹。BOM可以是自頂向下分解的形式或是以自底向上跟蹤的形式提供信息。
在MRPⅡ和ERP系統(tǒng)中中BOM是一種數(shù)據(jù)之間的組織關(guān)系，利用這些數(shù)據(jù)之間層次關(guān)系可以作為很多功能模塊設(shè)計的基礎(chǔ)，這些數(shù)據(jù)的某些表現(xiàn)形式是我們大家感到熟悉的匯總報表。
3、BOM有什么作用？
BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系統(tǒng)中最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，其組織格式設(shè)計和合理與否直接影響到系統(tǒng)的處理性能，因此，根據(jù)實際的使用環(huán)境，靈活地設(shè)計合理且有效的BOM是十分重要的。
BOM不僅是MRPⅡ系統(tǒng)中重要的輸入數(shù)據(jù)，而且是財務(wù)部門核算成本，制造部門組織生產(chǎn)等的重要依據(jù)，因此，BOM的影響面最大，對它的準確性要求也最高。正確地使用與維護BOM是管理系統(tǒng)運行期間十分重要的工作。
此外，BOM還是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP與CAD，CAPP等子系統(tǒng)的重要接口，是系統(tǒng)集成的關(guān)鍵之處，因此，用計算機實現(xiàn)BOM管理時，應(yīng)充分考慮它于其他子系統(tǒng)的信息交換問題。
BOM信息在MRPⅡ/ERP系統(tǒng)中被用于MRP計算，成本計算，庫存管理。BOM有各種形式，這些形式取決于它的用途，BOM的具體用途有:
1、 是計算機識別物料的基礎(chǔ)依據(jù)。
2、 是編制計劃的依據(jù)。
3、 是配套和領(lǐng)料的依據(jù)。
4、 根據(jù)它進行加工過程的跟蹤。
5、 是采購和外協(xié)的依據(jù)。
6、 根據(jù)它進行成本的計算。
7、 可以作為報價參考。
8、 進行物料追溯。
9、 使設(shè)計系列化，標準化，通用化。
4、BOM有哪些形式？
4.1 按照用途劃分
產(chǎn)品要經(jīng)過工程設(shè)計、工藝制造設(shè)計、生產(chǎn)制造3個階段，相應(yīng)的在這3個過程中分別產(chǎn)生了名稱十分相似但卻內(nèi)容差異很大的物料清單EBOM、PBOM、CBOM。這是三個主要的BOM概念。
工程BOM——EBOM(Engineering BOM)：
產(chǎn)品工程設(shè)計管理中使用的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，它通常精確地描述了產(chǎn)品的設(shè)計指標和零件與零件之間的設(shè)計關(guān)系。對應(yīng)文件形式主要有產(chǎn)品明細表、圖樣目錄、材料定額明細表、產(chǎn)品各種分類明細表等等。
計劃BOM——PBOM(Plan BOM)：
是工藝工程師根據(jù)工廠的加工水平和能力，對EBOM再設(shè)計出來的。它用于工藝設(shè)計和生產(chǎn)制造管理，使用它可以明確地了解零件與零件之間的制造關(guān)系，跟蹤零件是如何制造出來的，在哪里制造、由誰制造、用什么制造等信息。同時，PBOM也是 MRPⅡ/ERP生產(chǎn)管理的關(guān)鍵管理數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)之一。
實際上BOM是一個廣泛的概念，根據(jù)不同的用途，BOM有許多種類;設(shè)計圖紙上的BOM，計劃BOM，計算最終產(chǎn)品裝配的制造BOM，計算成本的成本BOM，保養(yǎng)維修BOM等。根據(jù)在不同階段應(yīng)用側(cè)重點不同，我們常常見到不同的BOM提法，常見的有：
設(shè)計BOM——DBOM(Design BOM)：
設(shè)計部門的DBOM是產(chǎn)品的總體信息，對應(yīng)常見文本格式表現(xiàn)形式包括產(chǎn)品明細表、圖樣目錄、材料定額明細表等等。
設(shè)計BOM信息來源一般是設(shè)計部門提供的成套設(shè)計圖紙中標題欄和明細欄信息。有時候也涉及工藝部門編制的工藝卡片上部分信息。
設(shè)計BOM一般在設(shè)計結(jié)束時匯總產(chǎn)生，如果存在大量借用關(guān)系的設(shè)計情況可以在設(shè)計階段開始就基本將設(shè)計BOM匯總出來，然后根據(jù)新產(chǎn)生的零部件安排設(shè)計任務(wù)。
對應(yīng)電子視圖往往是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的形式，樹上每個節(jié)點關(guān)聯(lián)各類屬性或圖形信息。主要在PDM軟件中作為產(chǎn)品管理和圖檔管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)出現(xiàn)。
制造BOM——MBOM(Manufacturing BOM)：
生產(chǎn)部門的MBOM是在EBOM的基礎(chǔ)上，根據(jù)制造裝配要求完善的，包括加工零部件JBOM和按工藝要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。也可以稱其為工藝BOM。對應(yīng)常見文本格式表現(xiàn)形式包括工藝路線表、關(guān)鍵工序匯總表、重要件關(guān)鍵件明細表、自制件明細表、通用件明細表、通用專用工裝明細表、設(shè)備明細表等等。
制造BOM信息來源一般工藝部門編制工藝卡片上內(nèi)容，但是要以設(shè)計BOM作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)內(nèi)容。
對應(yīng)電子視圖對產(chǎn)品部件往往裝配工藝BOM形式，對零件往往是具體加工工藝BOM形式，比較多的是機加工工藝BOM，或生產(chǎn)加工流轉(zhuǎn)路線工藝BOM等，樹上每個節(jié)點關(guān)聯(lián)工裝、設(shè)備、工時、加工簡圖等等工藝信息。對企業(yè)利用價值比較大的是裝配工藝BOM，主要在ERP軟件中作為生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)出現(xiàn)。
其中在每個工序或工步上要特別注明在本工序上裝入零部件代號、名稱和數(shù)量。
客戶BOM——CBOM(Customer BOM)：
客戶BOM實際上有兩個含義，一個指從所有產(chǎn)品機構(gòu)中篩選出客戶訂購的產(chǎn)品目錄。一個指用戶訂購的具體規(guī)格產(chǎn)品的明細表。這個主要是對有些按照客戶管理和組織產(chǎn)品圖紙的企業(yè)非常實用的種表現(xiàn)形式。這種情況在PDM系統(tǒng)中比較常見，到ERP系統(tǒng)中由于還考慮到不同的客戶訂購產(chǎn)品對生產(chǎn)計劃的影響，情況更加復(fù)雜一些，可能還擴展到計劃BOM的范疇。
銷售BOM——SBOM（SALE BOM）：
銷售BOM是按用戶要求配置的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)部分。對應(yīng)常見文本格式表現(xiàn)形式包括基本件明細表、通用件明細表、專用件明細表、選裝件明細表、替換件明細表、特殊要求更改通知單等等。
銷售BOM信息來源一般是一個系列產(chǎn)品各規(guī)格不同類型零部件明細信息的匯總。
對應(yīng)電子視圖往往是產(chǎn)品配置樹的形式，樹上每個節(jié)點關(guān)聯(lián)各類屬性或圖形信息。主要在PDM軟件中作為產(chǎn)品配置管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)出現(xiàn)。
維修BOM——WBOM：
維修服務(wù)部門的是按維修要求產(chǎn)生的，對應(yīng)文本格式包括消耗件清單、備用件清單、易損易耗件清單等等。維修BOM信息來源一般從設(shè)計BOM對應(yīng)記錄屬性中篩選獲得消耗件、備用件、易損易耗件明細。
一般在PDM軟件里完成匯總，同樣可以在ERP軟件里作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)運用。
采購BOM——CBOM：
是根據(jù)生產(chǎn)要求外購的原材料、標準件和成套部件等產(chǎn)生的，對應(yīng)文本格式主要包括外購件明細表、外協(xié)件明細表、自制件明細表和材料明細匯總表。
采購BOM信息來源一般來源于設(shè)計圖紙和工藝卡片上信息匯總。由采購部門或生產(chǎn)準備部門根據(jù)其安排采購計劃和生產(chǎn)計劃。
PDM系統(tǒng)一般都可以根據(jù)圖紙和工藝信息匯總出相應(yīng)采購BOM信息，但是如果要針對產(chǎn)品批量獲得動態(tài)的采購BOM信息就必須在ERP系統(tǒng)中完成。例如100臺批量的采購BOM和10000臺批量的采購BOM可能在外購和外協(xié)件上有很大變化。批量小時可能有的零件外購成本比較低，但批量大時就可以自制完成。
成本BOM——CBOM（Costing Bill Of Material）：
是由MRPⅡ系統(tǒng)產(chǎn)生出來的。當企業(yè)定義了零件的標準成本、建議成本、現(xiàn)行成本的管理標準后，系統(tǒng)通過對PBOM和加工中心的累加自動地生成CBOM。它用于制造成本控制和成本差異分析。
其中集成關(guān)系最密切的是由PDM 控制的EBOM和MRPⅡ中的MBOM。
4.2 按照設(shè)計軟件劃分
4.2.1 CAD中的BOM
設(shè)計部門既是BOM的設(shè)計者，又是BOM的使用者。單一零件諸如圖號、物料名稱（材料類型如45號鋼）、重量、體積、設(shè)計修改審核號、物料生效日期等各種信息；組件或部件還包括外協(xié)件、外購件、通用件、標準件、借用件、各單一零件裝配數(shù)量、部件圖號等信息；總圖（由零件、組件部件等裝配而成）還包括包裝、裝件清單、技術(shù)文件、產(chǎn)品說明書、保修單等等信息，這些都是BOM信息的組成部分。在設(shè)計部門（CAD）中，通常所說的BOM實際上是零件明細表，是一種技術(shù)文件，偏重于產(chǎn)品信息匯總。
設(shè)計部門按某種類型產(chǎn)品的圖號來組織BOM信息。設(shè)計部門在接到定單后按照定單的要求，一般情況下有三種設(shè)計思路——自頂向下形式設(shè)計、自底向上形式設(shè)計、由中間向兩頭形式設(shè)計。無論那一種設(shè)計方式，在圖號的組織上都是一致的，都是按照圖號來合并產(chǎn)品信息，形成該產(chǎn)品的總明細表、標準件匯總表、外購件匯總表、外協(xié)件匯總表等，在需要的時候還能生成產(chǎn)品圖紙目錄（滿足沒有運行ERP系統(tǒng)的客戶或外協(xié)工廠）。有時一個相同的零件由于屬于不同的產(chǎn)品，也就有了不同的圖號，因此不一定考慮企業(yè)物料編碼的唯一性。需要說明的是，在形成物料清單后，每一種物料都有唯一的編碼，即物料號。不要將零件明細表（CAD通稱為BOM表）與ERP中的BOM信息混淆。設(shè)計部門中的零件明細信息表轉(zhuǎn)化為ERP系統(tǒng)中的BOM信息，需要設(shè)計部門、工藝部門和生產(chǎn)部門的共同協(xié)作，以及PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）設(shè)計產(chǎn)品關(guān)系特性的管理來解決零件明細清單與BOM表之間的異同信息，特別是圖號與編碼號不一致方面（PDM產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊通過其規(guī)則庫、變量和零件表等功能來完成）。
就使用而言，無論何時，當產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，或者客戶更改技術(shù)文件、涉及質(zhì)量問題或?qū)δ硞€零件進行重新改進設(shè)計時，為確保物料清單的準確性，都必須以設(shè)計變更通知為依據(jù)。在設(shè)計變更通知文件的指導(dǎo)下，設(shè)計部門通過BOM信息表中獲取所有零件的信息及其相互間的結(jié)構(gòu)信息。只有得到這些信息，才能對其進行定義、描述或修改，從而使生產(chǎn)能正常地運行下去（特別是客戶的緊急更改通知）。根據(jù)設(shè)計變更通知編號，在PDM支持下，可以方便地檢索變更信息，指導(dǎo)生產(chǎn)、裝運和售后服務(wù)等生產(chǎn)活動。
在實際生產(chǎn)運行過程中，設(shè)計變更是導(dǎo)致數(shù)據(jù)不準確的重要因素，因此一定要有一套行之有效的設(shè)計變更通知管理方法來管理設(shè)計變更通知。由于要涉及銷售、采購、生產(chǎn)、工程技術(shù)、財務(wù)等部門，因此一般由企業(yè)的高級主管直接管理設(shè)計變更通知。這一過程須經(jīng)過設(shè)計變更通知確認、分析、審批、文件和監(jiān)督五個步驟。設(shè)計部門（CAD）產(chǎn)生的部分數(shù)據(jù)經(jīng)PDM處理后傳輸給ERP系統(tǒng)。
關(guān)于設(shè)計BOM需要補充這么幾個概念：
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹上零部件的構(gòu)成元素可以分為標準零部件、結(jié)構(gòu)零部件以及設(shè)計零部件三類。
設(shè)計零部件的產(chǎn)生方式可以從不同的3D CAD或是2D CAD明細表中所產(chǎn)生，是通過本廠或協(xié)作廠設(shè)計產(chǎn)生的。
結(jié)構(gòu)零部件可以是照片或是一個簡單的草圖。對應(yīng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹上節(jié)點名稱常常是產(chǎn)品外形圖、產(chǎn)品尺寸鏈圖、產(chǎn)品裝配關(guān)系示意圖、包裝零部件等等。在很多企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹上必須反映這些信息，但是從總裝圖上無法獲得這些信息，例如產(chǎn)品外形圖和產(chǎn)品裝配圖如果都掛在產(chǎn)品節(jié)點上也可以接受，但是用戶習(xí)慣往往是認為產(chǎn)品外形圖和產(chǎn)品裝配圖都是同級的；另外象包裝子樹就需要手工建立包裝子節(jié)點后展開，無法通過BOM展開直接從明細表關(guān)聯(lián)。
通用零部件包括標準零部件庫和行業(yè)、企業(yè)通用零部件。并且可以修改與刪除和合并，加入通用零部件庫要仔細的效驗過程。通用零部件可以從借用件中演變而來。
相同的產(chǎn)品其結(jié)構(gòu)零部件，有時甚至設(shè)計零部件或是標準零部件可以有多種不同的選擇。也因此在制造上與銷售報價上同樣的產(chǎn)品對于不同的客戶也可以有不同的產(chǎn)品信息結(jié)構(gòu)組合（例如價格、批量、交貨期）。但這些情況一般在ERP系統(tǒng)中進行維護，PDM系統(tǒng)只要保證基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的完整和一致性。
4.2.2 CAPP中的BOM
產(chǎn)品經(jīng)過設(shè)計部門設(shè)計完畢后，部分電子數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)交工藝部門制訂工藝路線（CAPP），成為說明零部件加工或裝配過程的文件。它不是技術(shù)文件，而是計劃文件或指導(dǎo)生產(chǎn)文件。CAPP一般由工藝過程卡、加工工序卡、鍛鑄熱處理卡、檢測卡、工裝材料工時等匯總信息組成；在一張加工工序卡中由工序（加工步驟）、工時定額（占用工作中心的負荷時間）、加工設(shè)備、檢測設(shè)備、加工工具、工裝夾具、材料等組成。
在編制工藝計劃時，除涉及設(shè)計的每一個細微之處外，同時還要涉及BOM中的主工作中心物料、材料物料、加工夾具物料、工裝物料及輔料物料等。維護這些靜態(tài)數(shù)據(jù)的準確性是保證生產(chǎn)按計劃進行的前提。主工作中心的設(shè)備維護、備件管理、維修記錄，材料采購與庫存變化情況，加工夾具、工裝設(shè)備、輔料等變化都要實時反映到工藝計劃編制中去。在工藝計劃編制過程中，要能隨時（面向?qū)ο螅┑貫g覽BOM信息，輸入BOM信息，報警BOM信息（工藝編制人員發(fā)現(xiàn)錯誤報警），實時反映更新的BOM信息等等。
在沒有計算機系統(tǒng)支持的情況下，對工藝編制人員就要提出很高的要求：不僅要求其熟知零件加工過程和加工設(shè)備的現(xiàn)行狀況，還要知道技術(shù)參數(shù)、庫存情況、加工夾具、工裝設(shè)備等情況。一般情況下，企業(yè)培養(yǎng)一個類似人員需要20年時間。現(xiàn)在，工藝人員在計算機系統(tǒng)的支持下，可以方便地查詢按BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計的典型工藝數(shù)據(jù)庫、獲取設(shè)計信息、查詢機床設(shè)備等技術(shù)參數(shù)等，也能很容易地編制CAPP，保證工藝文檔的完整性、一致性、正確性和執(zhí)行可行性。工藝部門（CAPP）產(chǎn)生的數(shù)據(jù)經(jīng)PDM處理后傳輸給ERP系統(tǒng)。
4.2.3 PDM中的BOM
PDM實際上是連接CAD/CAPP與ERP的核心模塊，它管理與產(chǎn)品相關(guān)的“信息（ERP）”和“過程（CAD/CAPP）”技術(shù)，起著由“過程（CAD/CAPP）”技術(shù)向“信息（ERP）”轉(zhuǎn)化，“信息（ERP）”向“過程（CAD/CAPP）”技術(shù)轉(zhuǎn)化的重要中間過程，形成了雙向的無縫傳輸數(shù)據(jù)，避免了大量重合數(shù)據(jù)的產(chǎn)生。下圖是表明它們結(jié)構(gòu)關(guān)系圖。
由于不同部門有不同形式的BOM信息，企業(yè)經(jīng)常要花費大量的人力和時間才能完成這些報表，而且還要不斷維護BOM的一致性，避免產(chǎn)生嚴重的MRP運算錯誤。四川某電器股份有限公司原來采用的手工錄入方式，錄入從CAD部門中統(tǒng)計的BOM信息，一個熟練的錄入人員錄入一個產(chǎn)品的BOM數(shù)據(jù)需要一周左右的時間，還不包括錄入錯誤導(dǎo)致的返工時間和造成了惡劣影響；現(xiàn)在通過PDM，為ERP系統(tǒng)自動傳輸BOM數(shù)據(jù)，只需要幾分鐘時間。
在產(chǎn)品整個生命周期，PDM以數(shù)據(jù)倉庫（所有系統(tǒng)可共用一個數(shù)據(jù)庫）為底層支持，以材料清單（BOM）為其組織核心，把定義最終產(chǎn)品的所有工程數(shù)據(jù)和文檔聯(lián)系起來，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的組織和管理，諸如產(chǎn)品配制管理、圖文檔管理、工作流程管理、設(shè)計變更管理、權(quán)限（角色）管理、版本管理、項目管理、維修記錄以及日志管理等等。
PDM系統(tǒng)根據(jù)各自的功能特點與可解決工程問題的不同，分為三大類，即：以文檔、數(shù)據(jù)管理為重點的；以設(shè)計過程及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理為主面向CAD的；面向硬、軟件異構(gòu)系統(tǒng)集成平臺的。其中第二類與BOM信息最為密切，經(jīng)過轉(zhuǎn)化處理，達到ERP所需要的BOM信息。今天，大多數(shù)流行的PDM系統(tǒng)都能與ERP系統(tǒng)集成，有的ERP還有自己的PDM產(chǎn)品，有效促進了ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)、設(shè)計、采購和銷售等各個部門的溝通與交流。
4.2.4 ERP中的BOM
除了前面所描述的系統(tǒng)與BOM有關(guān)外，生產(chǎn)部門、產(chǎn)品成本核算部門、物料需求計劃(MRP)系統(tǒng)、銷售部門也有很大關(guān)系，生產(chǎn)部門使用BOM來決定零件或最終產(chǎn)品的制造方法，決定領(lǐng)取的物料清單；產(chǎn)品成本核算部門利用BOM中每個自制件或外購件的當前成本來確定最終產(chǎn)品的成本和對產(chǎn)品成本維護，有利于公司業(yè)務(wù)的報價與成本分析；物料需求計劃(MRP)系統(tǒng)中BOM是MRP的主要輸入信息之一，它利用BOM決定主生產(chǎn)計劃項目時，動態(tài)確定物料凈需求量，知道需要哪些自制件和外購件，需要多少，何時需要，標準用料與實際用料的差異分析；銷售部門通過Internet訪問數(shù)據(jù)源，可以方便地報價，提供準確的零件設(shè)計信息與追蹤制造流程等自助服務(wù)，客戶還可以自己下定單購買產(chǎn)品備件。
通過BOM信息，還可以方便地考核各部門的業(yè)績，可以方便地抽取信息進行統(tǒng)計與分析；如果有了新的BOM資料需求，還可以利用原來的BOM資料構(gòu)造新的BOM資料，簡化近似BOM資料的編制工作；如果對BOM信息深入研究，還可以通過不同的產(chǎn)品BOM資料來研究其它產(chǎn)品BOM資料的錯誤檢查，以免計算機輸入或認為修改帶來的錯誤，將錯誤率降到最低。
BOM是任何管理系統(tǒng)中的基礎(chǔ)，它幾乎與企業(yè)中的所有職能部門都有關(guān)系，如果沒有BOM，就無法制造出同樣的產(chǎn)品，直接影響到系統(tǒng)的處理性能和使用效果。為此，要想提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的效率，BOM準正確與否是十分重要的。盡管數(shù)據(jù)已經(jīng)非常準確，但也不要忽視人的重要性，對于特殊變化，利用手工在系統(tǒng)中對BOM信息的內(nèi)容進行增加、刪除和修改等編輯工作，可以順利完成任務(wù)。
通過建立企業(yè)“信息（ERP）”管理和“過程（CAD/CAPP）”技術(shù)兩條主線，以BOM為信息紐帶，以PDM為核心，再結(jié)合CAD/CAPP和ERP系統(tǒng)，輔以Internet和EDI系統(tǒng)，就可以真正達到企業(yè)信息化建設(shè)的目標。